Débitmètres et régulateurs de débit dans l'industrie alimentaire

Dans l'industrie alimentaire, il existe de nombreuses applications dans lesquelles les gaz ou les liquides doivent être mesurés ou contrôlés

Angela PULS
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L'industrie alimentaire compte de nombreux domaines d'activité dans lesquels des gaz ou des liquides doivent être mesurés ou contrôlés. Nous pensons notamment aux applications comprenant des procédés d'aération ou des dosages d'additifs tels que des arômes ou des colorants. De façon plus indirecte, la mesure ou le contrôle de débit joue aussi un rôle important dans de nombreuses applications de traitement des surfaces, telles que la stérilisation d'emballages. Bronkhorst a déjà publié de nombreux articles en lien avec l'industrie très diversifiée et exigeante des aliments, dont j'aimerais partager quelques extraits avec vous.

Le dosage d'additifs pour l'industrie des confiseries

Il existe une grande variété de confiseries sur le marché, chacune caractérisée par un goût, une texture et une apparence qui lui sont propres. Erwin Broekman a eu l'occasion de visiter les installations de Haas-Mondomix, constructeur de machines spécialisé dans l'équipement destiné à l'industrie agroalimentaire. Grâce au recours à des débitmètres volumétriques à ultrasons, Haas-Mondomix peut mesurer la quantité d’additifs – arômes, colorants et acides – ajoutés dans le flux principal du procédé de production. Pour en savoir plus sur cette application, consultez ici l'article du blog.

Application alimentaire Haas-Mondomix

Le marché des confiseries en chocolat connait lui aussi une augmentation croissante des différentes variétés de saveurs. Cette forte croissance a contribué à l'intégration des régulateurs et débitmètres massiques dans l'industrie de la confiserie. Associés à une pompe, les débitmètres Coriolis constituent la solution idéale pour doser les saveurs et les ingrédients fonctionnels. Consultez l'article pour en savoir plus sur le dosage des arômes dans le chocolat.

Les systèmes d'aération, foisonnage ou fraisage dans les procédés de production de gourmandises telles que la glace et les gâteaux

La crème glacée est produite en congelant un mélange de sucre, de matière grasse et de matière sèche de lait, tout en y incorporant de l'air. L'air représente entre 30 et 50 % du volume total, d'où l'importance cruciale de ce procédé. L'incorporation d'air dans la glace a cependant un effet secondaire, à savoir que celle-ci aura tendance à fondre plus vite. Afin d'obtenir la meilleure composition possible, il est donc important de veiller à l'injection stable d'un flux d'air constant pour garantir un rapport air/crème uniforme. Pour y parvenir, on peut recourir à un régulateur de débit massique. Lisez l'article sur la production de crème glacée pour en apprendre davantage sur votre gourmandise favorite de l'été.

Application alimentaire Hansa-mixer

L'aération est également un procédé clé de la production de crème fouettée. Cette opération est notamment assurée par Hansa Industrie-Mixer, une entreprise internationale qui opère dans le secteur des mixeurs et mélangeurs de mousse pour l’industrie alimentaire et non alimentaire. Hans-Georg Frenzel, responsable technique de l'entreprise, explique sur notre blog le rôle des régulateurs de débit massique dans la production de gâteaux.

La stérilisation d'emballages alimentaires en vue de réduire le gaspillage alimentaire

En matière de production alimentaire, la principale ombre au tableau reste le gaspillage. Partout dans le monde, de la nourriture est perdue ou gaspillée à différents échelons de la chaîne d'approvisionnement. Une manière de réduire ce gaspillage est d'améliorer la stérilisation des emballages destinés à accueillir les aliments, en vue d'en diminuer la détérioration et d'en accroître la durée de conservation. C'est ici que les systèmes de contrôle de l'évaporation et du mélange (CEM) interviennent. James Walton explique comment Bronkhorst contribue à étendre la durée de vie de nombreux produits.

J'espère que ces aperçus vous en auront appris davantage sur le rôle joué par les débitmètres et les régulateurs de débit dans l'industrie alimentaire. Bronkhorst compte un large éventail de produits s'adressant à cette industrie en particulier, comme vous pourrez le constater lors du salon ProSweets 2019.

Prosweets-Cologne

ISM et ProSweets 2019

Bronkhorst sera présent au salon professionnel ProSweets de Cologne du 27 au 30 janvier prochains, organisé de concert avec le salon Internationale Süßwarenmesse ISM. Venez donc nous rendre visite à ProSweets 2019, hall 10.1, stand A020 !

Vous souhaitez en savoir plus sur les systèmes que Bronkhorst propose dans l'industrie alimentaire ? N'hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de vous renseigner.

Dosage par batch ultra rapide pour les lignes de remplissage

Comment la technologie de dosage Bronkhorst constitue une parfaite solution pour doser de petites quantités d’additifs à grande vitesse dans l'industrie des boissons.

Walter FLAMMA
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Inutile de préciser que, vu ma fonction de spécialiste de l’industrie alimentaire, pharmaceutique et des boissons chez Bronkhorst High-Tech, j’observe en permanence ces marchés afin de voir où nous pourrions apporter des solutions. S’agissant du marché des boissons, je me suis intéressé de près au dosage par batch (lot) ultra rapide d’additifs. En effet, le dosage des additifs constitue typiquement le genre d’application pour laquelle un débitmètre peut se révéler utile. Permettez-moi de vous expliquer à quelle étape nous pouvons intervenir et pourquoi le dosage par batch des additifs doit se dérouler à très grande vitesse.

La tendance est à la production de petits lots

Généralement, les industries s’efforcent de produire un seul produit en grande quantité (production de masse), et l’industrie des boissons ne fait pas exception à la règle. Toutefois, étant donné le développement de gammes plus étoffées et la diversification à laquelle les entreprises doivent faire face, cette méthode de production manque de flexibilité et d’efficacité, deux atouts souvent indispensables aujourd’hui. Les entreprises s’emploient à optimiser leurs procédé afin de pouvoir mieux résister et mieux réagir face aux risques. À l’heure actuelle, la tendance consiste plutôt à produire des lots en fonction de la demande du moment.

Il y a donc une réelle nécessité de gagner en flexibilité et en rentabilité. Dans le contexte de l’industrie des boissons, cela implique de pouvoir passer rapidement d’une boisson à l’autre, en prenant un minimum de temps pour le nettoyage. Dès lors, pour maintenir le système de dosage des additifs séparé du flux principal de production (comme l’eau), on va justement empêcher la plupart des éléments de la ligne de remplissage d’entrer en contact avec des additifs. Cela permettra de gagner du temps et du liquide de nettoyage lors du passage à un autre produit, et donc de réduire les coûts.

La nécessité du dosage par batch ultra rapide

La plupart des lignes de remplissage fonctionnent à haut rendement. Cela exige l’utilisation d’un système de dosage des additifs capable d’exécuter le dosage de façon rapide, avec grande précision et de manière répétitive. Comment un dosage rapide par lots peut-il être réalisé correctement ? Un aspect capital du dosage ultra rapide est l’intégration de la bonne quantité d’additifs dans le temps de dosage préétabli. Cette quantité est généralement très faible et le temps de dosage peut parfois être très court. il n’est pas rare dans l’industrie des boissons de travailler avec un temps de dosage allant de quelques millisecondes à une seconde. Or doser des quantités d’additifs aussi faibles à une telle vitesse représente un réel défi et requiert une régulation optimale du débit.

Les solutions de Bronkhorst pour le dosage par batch

Nous sommes en mesure d’offrir plusieurs solutions de régulation du débit capables de répondre à la précision et au caractère répété que nécessite le dosage par batch (ultra rapide). L’une des solutions consiste à utiliser un débitmètre massique Coriolis en combinaison avec une pompe ou une vanne adaptée. Grâce à ce système, il est possible de contrôler le dosage des liquides tout au long du procédé de production.

Une autre option peut consister à utiliser un débitmètre volumétrique à ultrasons. Le design hygiénique de nos débitmètres volumétriques à ultrasons et la possibilité de les stériliser une fois en place (Cleaning in Place – CIP) font de ces débitmètres les outils tout désignés pour l’industrie des boissons.

Débitmètre volumétrique à ultrasons

Débitmètre volumétrique à ultrasons ES-FLOW

L’avantage des débitmètres de Bronkhorst, qu’il s’agisse du débitmètre Coriolis ou du débitmètre volumétrique à ultrasons, c’est qu’ils sont équipés d’une fonction de dosage par batch intégrée. Cette technologie de dosage permet le dosage par batch de petites quantités d’additifs liquides avec une bonne précision répétable. Le logiciel est doté d’une « fonction d’apprentissage » destinée à corriger automatiquement même les plus faibles déviation (p. ex. pendant le démarrage de l’instrument ou le changement des lots d’approvisionnement). Les paramètres sont configurés pour remplir toutes les exigences de la production, et l’équipement peut s’intégrer très facilement à des procédés ou des lignes de production existants. En outre, grâce à cette fonction de dosage par batch, toute régulation complexe par automate ou logiciel SCADA devient inutile.

Technologie de dosage par batch

Schéma de la technologie de dosage de Bronkhorst à l’aide de débitmètres massiques CORI-FLOW

Ainsi, que votre choix se porte sur l’utilisation d’un débitmètre Coriolis ou à ultrasons, nos instruments de régulation de débit sont capables d’offrir des solutions pour des applications à haute cadence et des machines flexibles dans l’industrie des boissons, en accélérant le passage d’un produit à l’autre et en réduisant le gaspillage. Si vous souhaitez en savoir plus sur notre technologie à ultrasons qui se revèle une excellente solution pour le dosage d’additifs dans la fabrication de confiseries, lisez le récit de mon collègue Erwin Broekman, qui décrit comment produire des confiseries différentes par leur goût, leur texture et leur aspect. En savoir plus sur le dosage d’additifs.

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Un débitmètre massique sous le sapin !

Découvrez le rôle des débitmètres dans la fabrication des décorations ou les dîners de Noël.

Ron Tietge
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Noël approche ! Et comme pour les applications qui se rapportent à la vie quotidienne, les produits Bronkhorst sont utilisés pour de nombreuses applications propres aux fêtes de fin d’année. Que ce soit dans le cadre des décorations de Noël ou du repas de fête, les débitmètres servent à la production de nombreux éléments. Dans cet article, je voudrais vous présenter brièvement différents produits liés à la fête de Noël dont la fabrication requiert un système de mesure et de régulation de débit.

L’ajout de parfum aux bougies

Comme bon nombre d’entre nous, vous aimez sans doute allumer des bougies pour plonger votre maison dans l’ambiance de Noël. Mais bien souvent, outre une source de lumière additionnelle, ces bougies diffusent un parfum quel qu’il soit. Les fabricants de bougies travaillent en étroite collaboration avec des entreprises spécialisées pour créer des parfums qui soient non seulement agréables, mais qui assureront aussi une combustion propre et sans danger. L’ajout de parfum à une bougie doit être soigneusement encadré pour veiller à ce que celle-ci brûle correctement. Pour effectuer ce dosage avec précision, la technologie de dosage CORI-FILL de Bronkhorst peut se révéler un atout de premier choix.

Bougies

Des régulateurs de débit massique au service de votre dîner de Noël

Dans de nombreux foyers, la veille de Noël est célébrée par un repas élaboré. Mais saviez-vous que ces dîners sont en partie rendus possibles grâce à des régulateurs de débit massique ? Ces instruments sont en effet utilisés dans la production de nombreux aliments et boissons, tels que :

Les instruments de Bronkhorst sont aussi souvent utilisés pour le scellage, le revêtement et la stérilisation d’emballages, notamment pour des jus de fruits ou des produits laitiers. Pour en savoir plus sur les systèmes de mesure de débit massique dans le secteur de la production de produits alimentaires, retrouvez ici toutes les applications possibles dans le domaine.

Repas de noel

Le dosage du revêtement Teflon dans les plaques de cuisson

Lors du repas de Noël, nous utilisons toujours dans ma famille un grill de table. Le problème est que bien souvent, la nourriture finit par coller à la grille. Heureusement, les grills de table sont de nos jours généralement munis d’un revêtement Teflon pour prévenir ce désagrément. C’est là que les régulateurs de débit massique entrent en jeu. Ceux-ci sont utilisés pour garantir la vaporisation uniforme et précise du revêtement Teflon pendant la production des plaques de cuisson.

Les lumières LED de Noël

Noël ne serait rien sans ses lumières. Parmi celles-ci, les lumières qui illuminent le sapin sont les plus prisées. Toutes ces petites ampoules LED sont en réalité produites avec l’aide d’un débitmètre massique. En effet, le principe de fonctionnement d’une LED est celui d’une diode électroluminescente. Le semi-conducteur utilisé dans les LED est généralement de l’arséniure de gallium-aluminium (AlGaAs), appliqué avec un haut niveau de précision à l’aide de débitmètres massiques. Les différentes longueurs d’onde impliquées dans le procédé déterminent les couleurs produites par les LED. La lumière émise par l’ampoule dépend donc du type de semi-conducteur utilisé.

Les applications présentées dans cet article ne sont qu’un aperçu des possibilités qu’offrent les systèmes de Bronkhorst. Les instruments de débit peuvent servir à une multitude de finalités, dans de nombreux secteurs. Pour trouver le débitmètre qu’il vous faut, n’hésitez pas à visiter notre site web : débitmètres massiques pour gaz & débitmètres massiques pour liquides

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Pour ma part, il me reste à vous souhaiter un joyeux Noël et une bonne et heureuse année 2019 !

Le secret de cette nourriture savoureuse et des délicieuses boissons qui vous accompagnent en camping : la régulation du débit massique !

Un aspect très important de la vie de camping est la nourriture et la boisson. Notre spécialiste de l’industrie, Walter Flamma, explique l’importance de Bronkhorst dans cette industrie.

Walter FLAMMA
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Dans un précédent post de notre blog, nous avons déjà abordé de nombreuses applications des solutions Bronkhorst en camping. Cependant, nous n'avons pas encore mentionné un aspect très important de la vie en camping : la nourriture et les boissons. Les crèmes glacées, les sodas, les confiseries, autant de délices étroitement liés à l'été - et à Bronkhorst. Laissez-moi vous éclairer sur ce sujet.

Aération de la crème glacée grâce aux régulateurs de débit massique

Avez-vous déjà passé un été sans manger de crème glacée ? Pas moi. Dans le procédé de fabrication de la crème glacée, l'aération est une étape cruciale. En effet, l'air représente entre 30 % et 50 % du volume total de la crème glacée. Plus l'aération est importante, plus la crème glacée sera savoureuse et onctueuse. Un des effets secondaires lorsqu'on ajoute de l'air à la crème glacée est qu'elle a tendance à fondre plus rapidement. Pour obtenir une structure de crème glacée optimale, il est important d'avoir un débit d'air entrant stable dans le procédé de production avec un rapport crème / air constant. On peut y parvenir en utilisant un régulateur de débit massique. Pour en savoir plus sur le procédé de production de la crème glacée, lisez l'article consacré au procédé d'aération sur notre blog.

Crème glacée

Processus de gazéification des sodas

Lors des journées chaudes, il est important de s'hydrater régulièrement. Ce n'est donc pas un luxe de s'offrir une délicieuse boisson gazeuse. Le "pschitt" que vous entendez en ouvrant une bouteille de soda pétillant se compose en fait de millions de molécules de dioxyde de carbone (CO2) jaillissant de leur prison liquide, où elles étaient retenues contre leur gré. Dans l'industrie du soda, il est indispensable d'avoir une solution efficace pour ajouter du gaz CO2 aux liquides de manière rapide et constante. Les fabricants de boissons gazeuses créent cette sensation de picotement en ajoutant du dioxyde de carbone et de l'eau dans votre soda à haute pression, à l'aide d'un régulateur de débit massique thermique pour gaz. Le procédé de gazéification doit être très précis. Un apport de CO2 trop faible se traduira par une boisson plate, tandis qu'une gazéification excessive peut aller jusqu'à faire exploser la bouteille, bref, dans ce cas, nous serions face à des problèmes de sécurité et de perte de produit.

Carbonatation soda

Traitement de surface pour emballages

Les boissons ne sont pas les seules à être fabriquées avec des technologies Bronkhorst. L'emballage des aliments doit répondre à de nombreuses exigences, et c'est là que les débitmètres jouent un rôle essentiel. Pour prolonger la durée de conservation, l'emballage doit être stérile et l'oxygène doit être éliminé lors du remplissage. À nouveau, il est très important d'avoir un débit précis et reproductible. Les débitmètres massiques Coriolis, les CEM (systèmes d’évaporation et de mélange contrôlés) et les régulateurs de débit massique pour gaz sont les instruments clés de ces procédés. Pour en savoir plus sur ces procédés, lisez l'article de James Walton sur le blog, dans lequel il explique la stérilisation de l'emballage pour prolonger la durée de conservation.

Dosage des additifs dans la fabrication de confiseries

Les parents parmi nous connaissent la préférence de leurs enfants pour les confiseries, en raison de leur goût sucré mais aussi de leurs couleurs attrayantes. Lors de la fabrication de confiseries, des additifs tels que des colorants, des arômes et des acides sont ajoutés. Grâce aux débitmètres volumiques à ultrasons, la précision de mesure a été améliorée, de même que le contrôle qualité du procédé de fabrication. De nombreux colorants et arômes sont des agents onéreux, et une utilisation maîtrisée et efficace de ces substances permettra d'obtenir un produit de meilleure qualité et d'économiser également sur les matières premières.

Bonbons sans gélatine

Le dosage des colorants ne s'applique pas qu’aux aliments. Une fois le dîner terminé, il y a une chose que tout le monde fuit, d'autant plus pendant les vacances ...

Dosage des colorants dans le produit vaisselle grâce aux régulateurs de débit massique Coriolis

… la vaisselle ! Il s'agit là d'une des tâches les plus fastidieuses en camping, surtout quand on a l'habitude du lave-vaisselle à la maison. Mais grâce à Bronkhorst, faire la vaisselle devient une mission colorée. Les régulateurs de débit massique Coriolis sont utilisés pour doser les colorants. Cela s'applique notamment à la production de produit vaisselle. Comme pour les arômes, la précision et la reproductibilité dans le dosage du colorant sont particulièrement importantes pour un fabricant de produit vaisselle. Chaque flacon doit avoir la même couleur, vous ne devriez pas percevoir la moindre différence de couleur entre les flacons dans les rayons. Grâce à la combinaison d'une pompe et de régulateurs de débit massique Coriolis, la pompe traite le débit massique au lieu du débit volumique habituel. Le débit massique réel étant indépendant des propriétés du fluide, et ici du colorant, la précision sera inégalée.

Produit vaisselle

Comme vous venez de le lire, Bronkhorst est présent dans de nombreux produits utilisés en camping, peut-être sans que vous vous en doutiez.

5 bonnes raisons qui montrent que le dosage d'additifs par débitmètre Coriolis, fait gagner en efficacité les procédés de fabrication de plastiques

5 bonnes raisons qui montrent que le dosage d'additifs par débitmètre Coriolis, fait gagner en efficacité les procédés de fabrication de plastiques

Angela PULS
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Nous utilisons au quotidien des plastiques ou des polymères sous de nombreuses formes différentes, en tant que produit jetable comme le film d'emballage ou en tant que composant longue durée dans le secteur automobile, dans la construction ou encore dans les équipements sportifs et les jouets.

Aujourd'hui, les plastiques sont faits à façon pour les applications particulières, en fonction des propriétés souhaitées. Ainsi, les propriétés telles que la dureté, la capacité au moulage (ou la formabilité), l'élasticité, la résistance à la traction, la température, la résistance aux rayonnements et à la chaleur peuvent être ajustées, de même que la résistance chimique et physique peut être adaptée à la fonction souhaitée.

Cette grande variété peut être modifiée dans de larges limites par le choix des matières premières (macromolécules), le procédé de production et les additifs. Les macromolécules respectives sont des polymères d'unités moléculaires à répétition régulière. Le type de réticulation et les additifs utilisés déterminent les propriétés finales du matériau. En 2016, la production mondiale de plastiques pour les matériaux en vrac et les films s'élevait à plus de 300 millions de tonnes (source : BMBF) dont près d'un tiers a été produit en Chine. L'Europe et l'Amérique du Nord suivent avec un peu moins de 20 pourcents chacun.

Dosage précis pour une efficacité opérationnelle et une réduction des déchets non nécessaires

Les additifs types du secteur des plastiques sont les agents antistatiques, les teintures, les agents ignifuges, les charges, les lubrifiants, les colorants, les stabilisants et les plastifiants. Nombre de ces additifs sont liquides. Le dosage précis de ces additifs conduit à une meilleure efficacité opérationnelle et à une réduction des déchets.

Les additifs sont fréquemment ajoutés en utilisant des vannes manuelles à aiguille, ce qui ne coûte pas cher, mais présente toujours un risque de mauvais fonctionnement du fait de la fluctuation à l'intérieur du procédé (par ex. pression et température). En particulier, l'utilisation de plastifiants est de plus en plus critiquée car une partie de ces substances est directement absorbée par les êtres humains ou s'accumule dans la chaîne alimentaire.

Avec la technologie de dosage CORI-FILL déjà éprouvée, Bronkhorst offre un réglage facile pour garantir la précision et la reproductibilité requises. En combinant un mini CORI-FLOW avec une pompe ou une vanne appropriée, les fluides peuvent être dosés en continu ou en lots (batch) dans le réacteur, avec une reproductibilité élevée. Ces systèmes peuvent être intégrés ou utilisés comme ajout dans des procédés et des lignes de production déjà en place.

Débitmètre mini Cori-Flow avec pompe de dosage

débitmètre mini CORI-FLOW combiné à une pompe Tuthill

5 raisons qui font qu'avec le dosage d'additifs par un instrument à effet Coriolis, le procédé gagne en efficacité pour les fabricants de plastiques

  • Pas besoin de (ré)étalonnage spécifique sur site – la mesure et donc la régulation de débit sont indépendantes de la nature du fluide
  • Possibilité de mesurer le gaz et le liquide avec le même capteur
  • Capacité à mesurer un mélange inconnu ou de composition variable
  • Paramètres multiples
  • La technologie CORI-FILL™ comporte une fonction de compteur de dose intégrée (batch) et permet de contrôler directement les vannes d’arrêt ou les pompes

Regardez le principe de fonctionnement du débitmètre massique à effet Coriolis avec une pompe de dosage

Vous voulez en savoir plus sur l'amélioration des performances des pompes de dosage ? Lisez l'article de blog de James Walton dans lequel il parle des pompes de dosage alliées à des régulateurs de débit massique à effet Coriolis.

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