La sélection d’une régulation de faible débit en milieu industriel : Attention, terrain glissant.

Les applications industrielles à faible débit doivent supporter un large éventail de conditions contraignantes environnementales et de procédés

Jos Abbing
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Les applications industrielles à faible débit doivent supporter un large éventail de conditions contraignantes environnementales et de procédés, mais de quoi s’agit-il lorsque nous parlons d’applications « industrielles » ? La connaissance précise de l’application et de l’installation fluidique à faible débit sont d’une grande aide pour prévenir les mauvais choix « en terrain glissant » et faire le bon choix.

Nous faisons souvent référence pour les équipements industriels à des « environnements incontrôlés », lorsque nous parlons « d’installation extérieure ». Toutefois, il peut s’agir simplement d’une pièce ou d'une usine non climatisée, dans laquelle l’équipement subit des variations de température et d’humidité comparable à l’extérieur. Qu’est-ce qui est important dans les applications à faible débit et à quel type de contraintes devez-vous faire face ? Je vais vous expliquer mon approche dans cet article de blog.

Qu’est-ce que l’indice IP ?

Je me suis rendu compte que l’indice IP n’est pas toujours interprété correctement. Le fait d’avoir l’indice IP le plus fort possible est souvent confondu avec le fait d’avoir un « dispositif très industriel ». Mais qu’est-ce qu’indique véritablement l’indice IP ? Le premier chiffre d’un indice IP fait référence uniquement à la protection contre la pénétration des solides comme les poussières, et le second chiffre fait référence à la protection contre la pénétration des liquides.

Cependant, un indice IP supérieur ne signifie pas toujours que l’instrument est meilleur et mieux adapté pour votre application. Donc, cela peut même dégrader les choses dans la pratique. La raison de cela, est le fait que même les constructions d’indice IP les plus étanches peuvent « respirer », à cause de variations de température interne et externe. Ceci peut entraîner de la condensation interne, particulièrement dans des environnements très humides, si aucune précaution supplémentaire n’est prise.

L’importance d’un équipement de faible débit adapté

Les dimensions sont souvent beaucoup plus petites et étroites dans les applications de faible débit. Cela amène une contrainte, les perturbations courantes d’un procédé et de son environnement ont un impact proportionnellement plus grand sur les capteurs de faible débit, comparé aux capteurs habituels de débit « normal ».

En général, un instrument industriel, comme un débitmètre, doit répondre à un grand nombre de contraintes externes, telles que la résistance à la corrosion, aux impacts mécaniques et aux pressions nominales. Ces exigences conduisent souvent à sélectionner des débitmètres industriels standards, plutôt que des instruments de faible débit adaptés. Il ne s'agit pas toujours de la meilleure solution métrologique pour les plages de faible débit requises, et ceci peut entraîner des résultats insatisfaisants par leur manque de précision.

Débitmètre sur site industriel

Ce que nous voulons obtenir, c’est une mesure et un contrôle de débit stable, tout au long de la vie de l’installation. Par conséquent, il est préférable de sélectionner l’instrument de débit qui encadre au mieux la plage de mesure de l’application. Ainsi pour les faibles débits, je recommande d’utiliser des instruments dédiés aux faibles débits. Ces débitmètres sont conçus et testés pour ces types d’applications.

Nos débitmètres industriels de faible débit massique peuvent être équipés de vannes de régulation intégrées ou de pompes dédiées, conçues spécialement pour les faibles débits, ce sont des régulateurs. Des caractéristiques de régulation stables sont combinées avec le rapport signal/bruit et sont proportionnellement moins sensibles aux perturbations.

Instruments industriels Bronkhorst pour faible débit

L’équipe de Bronkhorst souhaite vous accompagner dans la sélection d’équipements selon le procédé et leur environnement, y compris dans les aspects de conception de système, en commençant par la sélection du principe de mesure et de régulation les mieux adaptés. Notre portefeuille de produits de débitmètres contient des instruments de type laboratoire et de l’industriel, jusqu’aux versions industrielles très renforcées certifiées IEC-Ex/ATEX (...qui ont également un indice IP « élevé »).

Débitmètres Coriolis gamme industrielle

Piloter la régulation du faible débit de votre procédé de manière fiable et sûre !

Notre responsable de produits pour les technologies liquides, Ferdinand Luimes, explique comment faire en cas de vibrations lors de l’utilisation de débitmètres massiques Coriolis.

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Traitement anti corrosion grâce à la régulation de faible débit.

L'utilisation d'un système de régulation faible débit peut vous aider à doser des quantités précises d'inhibiteurs de corrosion. L'injection de la quantité précise d'inhibiteurs de corrosion est cruciale, il détermine l'efficacité et minimise l'impact environnemental d'un système.

Jos Abbing
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Ayant assisté à des applications industrielles extrêmes depuis de nombreuses années, j’ai pu constater à plusieurs reprises les conséquences fâcheuses de la corrosion. Les coûts globaux liés à la corrosion sont immenses : plus de 2000 milliards d’euros, selon NACE. Près de 60% est attribué au secteur industriel. L’industrie chimique, l’industrie de transformation et l’industrie pétrolière/gazière en particulier ont des coûts supérieurs à la moyenne.

Ces secteurs doivent faire face à des environnements difficiles et des conditions de procédé contraignants en production et en exploitation, y compris dans les utilités, comme les systèmes de transfert de chaleur et de transmission, distribution et stockage de gaz et liquides. La prévention ou le contrôle de la corrosion par inhibition s’avère souvent être une solution économique.

L’utilisation d’un système de régulation bas débit peut vous aider à doser de manière plus précise les quantités des inhibiteurs de corrosion. La précision est un élément crucial, elle influe fortement l’efficacité et permet de réduire l’impact environnemental d’un système d’inhibition.

Facteurs de corrosion généraux

En fait, tous les métaux ont tendance à se corroder ou à se dissoudre à un certain degré. La corrosion est un processus naturel qui transforme les métaux en une forme chimiquement plus stable. Le procédé principal et l’environnement ambiant ont un impact majeur sur les risques de corrosion, comme l’oxygène, la teneur en eau, le niveau d’acidité, la température et d’autres facteurs.

Schéma facteurs de la corrosion

En influençant les principaux facteurs, on peut arrêter ou ralentir suffisamment la corrosion et l’inhibition peut jouer un rôle important dans ce processus.

Au niveau de la conception, les solutions retenues pour la résistance à la corrosion, notamment par la sélection des matériaux les plus compatibles, l’épaisseur matérielle additionnelle et l’application de revêtements protecteurs, peuvent être initialement préférable à l’inhibition sur le plan technique. Par ailleurs, l’endommagement du métal par des particules abrasives, la fatigue ou le stress mécanique ou la cavitation peuvent entraîner des processus de corrosion qui ne peuvent pas être suffisamment maîtrisés par l’inhibition.

Cependant, la prévention ou le contrôle de la corrosion par inhibition s’avère souvent être une solution économique dans de nombreuses autres situations, en améliorant la durée de vie tout en diminuant les coûts opérationnels et l’impact environnemental. En voici quelques exemples pertinents.

Exemples de corrosion métallique

Divers facteurs et causes peuvent provoquer la corrosion :

Principe d'anode-cathode

La corrosion galvanique résulte du contact électrique de deux métaux différents. Lorsqu’ils sont exposés à un électrolyte, une migration d’ions de l’anode à la cathode engendre la libération d’électrons libres. Le métal le plus noble (cathode) est protégé et le métal plus actif (anode) a tendance à se corroder.

La corrosion électrochimique qui entraîne la libération d’électrons des éléments anodiques, est liée ou impliquée dans de nombreux autres processus de corrosion, comme la corrosion caverneuse (par crevasses) ou la corrosion par piqûres.

Un autre exemple est la corrosion chimique, souvent induite par de puissants oxydants, qui peut ne pas être accompagnée d’un courant électrique.

La corrosion biologique est causée par la présence et la croissance de micro-organismes. Leur présence directe ou le produit de corrosion causé par l’activité métabolique des organismes endommage le métal, ce qui peut également mener à une corrosion par piqûres ou crevasses.

Classement des inhibiteurs

Une substance inhibitrice sert à ralentir ou à prévenir les dommages causés par la corrosion afin de les limiter à un degré acceptable. La plupart des inhibiteurs de corrosion utilisés sont des mélanges multicomposants. D’importants exemples d’inhibiteurs (en phase liquide) sont repris ci-après.

Classement des inhibiteurs

Les inhibiteurs environnementaux ou absorbeurs contrôlent la corrosion en réduisant ou en éliminant les propriétés corrosives dans le milieu, souvent par la réduction d’oxygène.

Les inhibiteurs filmants forment un film protecteur sur le métal, l’isolant ainsi du milieu corrosif.

L’inhibiteur anodique facilite la formation d’une couche passive qui bloque le processus anodique. La concentration critique de l’inhibiteur est essentielle pour assurer l’efficacité et éviter l’accélération de la corrosion, causée par une trop haute concentration de l’inhibiteur.

L’inhibiteur cathodique diminue le degré de corrosion en réduisant la concentration en oxygène ou en augmentant la surtension de la libération d’hydrogène (poison) et en formant un précipité (dépôt) sur des zones cathodiques spécifiques (précipitateur), afin de constituer un film protecteur.

Les inhibiteurs mixtes ou organiques peuvent modérer à la fois le principe anodique et cathodique, notamment par l’adsorption, la chimisorption et la formation de film. Un processus d’adsorption (physique) est relativement rapide, mais plus facilement enlevé d’une surface, ce qui nécessite un contrôle vigilant. La chimisorption est un processus d’adsorption chimique, causé par une réaction sur une surface exposée, créant une liaison électronique entre un élément chimique et la surface adsorbée. Plus la concentration est élevée, plus la protection est grande, avec une limite maximale. En dépassant la concentration maximale, on constate souvent une accélération de la corrosion.

Permettre un contrôle plus intelligent du dosage

Un système inhibiteur de corrosion ajoutera (inhibera) des produits chimiques (bio) en basse concentration dans le processus. L’efficacité d’un système d’inhibition dépend fortement de l’injection d’une quantité correcte. La bonne quantité à injecter est également tributaire des conditions environnementales et de traitement.

Inhibiteur de corrosion Ex Zone 1 avec régulateur de débit massique Coriolis

La fraction pondérale requise du mélange traditionnel de biocides, autre substances inhibitrices, agents, surfactants et régulateurs de PH peut varier, par ex. entre 0,001 et 0,1 % du poids. Le système d’inhibition injecte une faible quantité en parties par million (PPM) pour atteindre de basses concentrations afin d’être efficace. Des systèmes de dosage continus et ponctuels sont utilisés, en fonction de la situation.

Les méthodes traditionnelles comprennent souvent des pompes à piston réglables manuellement avec clapets anti retour. La régulation du débit, par adaptation de la longueur de course, est souvent réalisée de manière empirique avec chronométrage et jauges graduées. Cette approche traditionnelle rend pratiquement impossible la compensation active des changements de conditions de traitement, comme les variations de température (causés par le jour/la nuit). Cela peut résulter en un mauvais réglage de débit, une utilisation accrue de produits chimiques, un impact environnemental plus important et provoquer un surdosage (!) de produits chimiques dans des conditions de fonctionnement normales.

Contrôle précis du débit

Un contrôle précis du débit permet des applications plus économiques avec un impact environnemental moindre. Une bonne précision et une large gamme de réglage sont obtenues à partir d’une mesure de la masse directe avec le mini Cori Flow. Le débitmètre massique peut aussi directement contrôler les vannes et pompes grâce à la carte de régulation PID intégrée et peut être optimisé avec un contrôle / commande d’automate ou un IHM augmentant à la fois la performance et la flexibilité.

Système de dosage Coriolis

Notre approche par système de dosage Coriolis, avec interface numérique, permet d’avoir la surveillance, le contrôle et l’historique des taux d’injection en temps réel. Il est ainsi possible de vérifier en ligne les débits et de régler instantanément la consigne requise. La gestion du parc des équipements et l’entretien préventif sont assistés par plusieurs diagnostics actifs, comme des alertes de statut intégrées, un suivi du sens du fluide, une alerte de changement de densité, une totalisation monopoint ou multipoints pour le calcul des coûts, une alarme de réservoir vide et un programme de protection de la pompe.

Bronkhorst donne régulièrement son support à des applications sur le terrain et à des projets de recherche R&D avec un savoir-faire étendu en matière de traitement de fluides à bas débit. Nous soutenons avec conviction les recherches en cours pour des solutions encore plus respectueuses de l’environnement, comme les inhibiteurs à base d’éléments biodégradables.

Les inhibiteurs de corrosion sont aussi utilisés dans d’autres types d’industrie, comme dans les services de distribution d’eau. Consultez notre article sur l’ajout de phosphates à l’eau potable comme inhibiteurs de corrosion afin d’éviter le lessivage du plomb et du cuivre dans les tuyauteries : mass flow meter to enhance water processing for securing the public health

Les régulateurs de débit massiques Coriolis de Bronkhorst peuvent être la solution idéale pour inhiber la corrosion. Consultez notre ligne de produits Coriolis.

Comment mesurer de faibles débits de liquides par ultrasons ?

Un débitmètre à ultrasons a été spécialement conçu pour offrir une nouvelle solution de mesure des faibles débits de liquides < 1500 ml/min.

Erwin Eekelder
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De plus en plus d'acteurs dans le génie des procédés vont vers des solutions à faibles débits. Dans le secteur de la chimie, pharmaceutique & de l'alimentaire en particulier, la tendance est de s’orienter vers une fabrication en continu, la diminution des déchets, la réduction des temps d'arrêts et plus de flexibilité. Dans ces domaines, l’offre des débitmètres à ultrasons pour liquides est large pour les conduites de grandes dimensions (1” ou plus), mais il est beaucoup plus difficile de trouver des solutions pour les petits diamètres. Les débitmètres à ultrasons conventionnels emploient soit l'effet Doppler, soit la mesure par temps de transit. Ces techniques conviennent dans la pratique pour les grands diamètres de tuyauteries.

Mais qu'en est-il des débitmètres à ultrasons pour des débits inférieurs à 1500 ml/min voire 200 ml/min ?

Du fait de la complexité de la physique et de la technologie, il n'existe pas beaucoup de principes de mesure dans ces gammes de débit précis, notamment les débitmètres à ultrasons. Par conséquent, le grand défi consistait à trouver une solution pour utiliser les ultrasons dans des tubes avec de très petits diamètres. En collaboration étroite avec la TNO (Organisation néerlandaise de recherche scientifique appliquée), Bronkhorst® a réussi à développer un instrument innovant utilisant la Technologie par Ondes Ultrasoniques. Cette technologie est appliquée dans la nouvelle série ES-FLOW™ pour mesurer des débits volumiques de liquides entre 4 et 1500 ml/min quelle que soit la densité, la température et la viscosité du liquide avec une précision de 1% de la mesure ± 1 ml/min.

Comment fonctionne la Technologie par Ondes Ultrasoniques ?

L’ES-FLOW™ repose sur cette technologie. La mesure du débit par ultrasons est effectuée dans un tube en acier inoxydable droit avec un diamètre intérieur de 1,3 mm, sans obstacles ni volumes morts. Plusieurs disques transducteurs sont présents sur la surface extérieure du tube capteur et créent des ondes ultrasoniques par oscillation radiale. Chaque transducteur peut émettre et recevoir et par conséquent tous les trains d’ondes aval et amont sont enregistrés et traités. On calcule la vitesse du débit et du son en mesurant précisément le retard de temps entre les enregistrements (plage de nanosecondes). En connaissant ces paramètres et la section transversale exacte du tube, l’ES-FLOW™ est capable de mesurer les débits volumiques du liquide. Ce qui distingue ce débitmètre pour faibles débits, c'est qu'il est capable de mesurer la vitesse réelle du son, ce qui signifie que la technologie est indépendante du liquide et que l'étalonnage par fluide n'est pas nécessaire. En outre, la vitesse du son mesurée est un indicateur du type de fluide présent dans le débitmètre.

Disques capteur ultrasons Es-Flow

Voici quatre raisons d'utiliser le débitmètre à ultrasons ES-FLOW™ :

  • Un seul capteur pour des liquides multiples.

    De nombreuses entreprises ont des conditions variables de procédé et utilisent différents liquides comme des additifs ou des solvants. Étant donné que la technologie ES-FLOW™ est indépendante du fluide, il n'est pas nécessaire d'effectuer un réétalonnage à chaque changement de fluide. Les liquides non-conducteurs comme l’eau déminéralisée peuvent également être mesurés.

  • Facile à nettoyer et risque d'encrassement réduit.

    Les processus de nettoyage prennent souvent du temps. Grâce à la conception de tube capteur droit sans volume mort, les particules ont moins de risque d'encrasser l'instrument. Le nettoyage peut être réalisé en quelques minutes et par conséquent, les temps d'arrêt seront limités.

  • Insensible aux vibrations.

    La mesure par ultrasons n'est pas sensible aux vibrations car elle ne repose ni sur les fréquences, ni sur les rotations. Le fait que le débit soit laminaire ou turbulent n'a pas d'importance non plus.

  • Régulateur PID intégré et réponse rapide.

    La carte de régulation PID intégrée peut être utilisée pour piloter une vanne ou une pompe de régulation, ce qui permet aux utilisateurs d'établir une boucle de commande compacte complète avec un temps de réponse rapide.

Découvrez les autres avantages et les spécifications techniques du débitmètre à ultrasons ES-FLOW :

Lire ces informations

Vous êtes intéressé par ce que la technologie des ondes ultrasons peut faire dans les applications où l'ajout des arômes est important ? Lisez notre article : Utilisation de la technologie des ondes ultrasons pour l'ajout des arômes de vos bonbons

Pourquoi le mini CORI-FLOW s'appelle-t-il « mini » ?

Le mini Cori-flow : un débitmètre Coriolis qui porte très bien son nom. Découvrez les raisons qui ont amené Bronkhorst à lui donner ce nom.

Chris King
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Quand Bronkhorst a développé le mini CORI-FLOW™, ce nom lui a été donné pour deux raisons : il était petit et conçu pour mesurer et réguler des bas débits à l'aide du principe Coriolis. Dire d'un objet qu'il est « petit » ou qu'il mesure des « bas débits » est presque aussi subjectif que la réponse à la question « Ce bout de ficelle est-il long ou court ? ». Considérons donc de manière plus objective les raisons pour lesquelles le mini CORI-FLOW est vraiment mini.

Le plus petit régulateur et débitmètre Coriolis au monde

Les mini CORI-FLOW modèles M12, M13 et M14 ne mesurent que 144 mm (5,67 po) de haut, 32 mm (1,26 po) de profondeur et (pour un contrôleur avec vanne intégrée incluse) seulement 146 mm (5,75 po) d'une extrémité à l'autre. Pour comparaison, le smartphone Samsung Galaxy S8 mesure 148,9 mm (5,86 po) de hauteur. Un débitmètre Coriolis pleinement fonctionnel, avec une boucle de régulation complète composée d'un capteur de mesure, du contrôle du PID et d'une vanne de régulation tient dans la main comme les smartphones les plus récents !

Mini-Coriflow ML120

Aucune autre boucle de régulation Coriolis complète au monde n'est aussi compacte que le mini CORI-FLOW. Étant donné qu'il est probable que vous ne le teniez pas dans la main, en quoi est-ce important ? Parce que moins un système a besoin d'espace, plus son coût baisse. Parce qu'il peut être essentiel que le dernier élément de régulation (la vanne) soit aussi près du point de mesure que possible ; si vous ne pouvez pas placer un capteur, un transmetteur et une vanne de régulation dans un espace limité près du point d'injection dans une réaction, votre système risque de ne pas afficher les performances requises.

Régulation et mesure des débits les plus faibles au monde

L'univers des débitmètres Coriolis fait l'objet d'une concurrence féroce, et peut-être avez-vous déjà votre favori, mais pour des mesures et une régulation précises, rapides et stables à bas débits, Bronkhorst devrait figurer sur votre liste des appareils Coriolis à envisager. Vous pourriez même vous rendre compte, suivant vos exigences en termes de débit, que Bronkhorst pourrait bien être fournisseur unique d’une telle solution.

« faible débit », d'accord, mais jusqu'à quel point ?

Mais restons objectifs: le mini CORI-FLOW (modèle ML120) a une plage de pleine échelle minimum de 0,05 à 50 g/h (grammes par heure). Pour vous donner une meilleure idée de l'échelle dont il est question ici, imaginez que votre bar favori serve le café à 50 g/h : il lui faudrait 6,82 heures pour vous servir un petit café (de 350ml).

Et ceux qui ont besoin d'une dose supérieure le matin devraient passer leur commande la veille, puisque 11,4 heures seraient nécessaires pour servir un grand café (de 590 ml) ! Espérons par ailleurs qu'il ne vienne pas à l'idée du serveur d'utiliser le plus bas débit de 50 mg/h (milligrammes par heure), car un petit café devrait alors attendre 6 818 heures (284 jours) avant d'être servi.

Si nous n'avons pas encore spécifiquement conçu un mini CORI-FLOW pour servir des tasses de café, il existe des instruments mini CORI-FLOW qui permettent de mesurer et de réguler le débit de liquides dans des applications où l'on pensait jusqu'alors que la technologie Coriolis ne pourrait jamais être appliquée parce que les débits étaient trop bas pour celle-ci.

Vraiment mini

Une boucle de régulation Coriolis complète qui tient dans la main et qui peut mesurer et réguler des débits si faibles et si stables que l'on peut voir les gouttes se former est la raison pour laquelle Bronkhorst a nommé ce formidable instrument le mini CORI-FLOW. Restez connectés pour en savoir plus ; en tant que leader de la technologie de gestion des fluides à bas débit, Bronkhorst continue de développer des instruments qui mesureront et réguleront des débits toujours plus bas.

En savoir plus sur les débitmètres Mini CORI-FLOW et CORI-FLOW.

Vidéo du principe Coriolis

Bronkhorst et le futur: énergie solaire, énergie propre

L’équipe Solution de Bronkhorst partage son expérience dans la réalisation de solutions fluidiques et livre les clés de sa réussite.

Rob Giesen
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La réduction des émissions de CO2 est l'une des grandes tendances du marché de l'énergie dans le monde entier. De nos jours, les sources d'énergie propres alternatives sont de plus en plus utilisées pour réduire les émissions de carbone. L'une de ces sources d'énergie alternatives est l'énergie solaire.

L'accent mis à l'échelle mondiale sur la réduction des émissions de CO2 est en phase avec la technologie des débitmètres massiques thermiques et Coriolis et régulateurs de débit massique Bronkhorst en matière de nature et d'environnement. C'est pourquoi contribuer à la chaîne d'approvisionnement d'une source d'énergie d’avenir, en l'occurence l'énergie solaire, est un projet intéressant pour Bronkhorst.

Panneaux solaires : Les panneaux solaires convertissant la lumière du soleil en énergie électrique peuvent facilement être placés en divers endroits de manière décentralisée afin de remplacer les centrales électriques traditionnelles. Un panneau solaire contient plusieurs couches. Le fabricant Tempress Systems s'est spécialisé dans le processus de dopage par diffusion des couches minces et l'application d'un traitement antireflet.

La technologie des débitmètres et régulateurs de débit massique, thermique et Coriolis de Bronkhorst est intégrée au sous-système de l'équipement de Tempress pour assurer la génération de la vapeur chimique nécessaire au processus de dopage par diffusion. Avec Tempress, Bronkhorst a conçu une solution sur mesure pour cette application.

Vapor Delivery Module

Adéquation : Grâce à l'étroite collaboration entre Bronkhorst et les ingénieurs de Tempress, il a été possible de concevoir un sous-système adéquat et totalement intégré dans le système de Tempress. Le design de la solution est extrêmement compact. Le contrôle entièrement numérique du sous-système à façon est en outre un grand avantage.

La puissance derrière le succès d'une solution : L'une des raisons de la réussite du développement de solutions de gestion des installations de fluides à faible débit est la collaboration entre le fabricant de débitmètre et régulateur de débit massique Bronkhorst et son client. Cette situation « gagnant-gagnant » est une source de motivation pour les deux parties. Imaginez une solution Plug and Play compacte et sur mesure qui offre pour avantages logistiques, une réduction du nombre de fournisseurs, des délais et des stocks.

Les nouvelles technologies développées au cours du projet ouvriront par ailleurs de nouvelles possibilités à Bronkhorst dans le cadre de futurs projets. Je suis convaincu que la coopération étroite avec le client dans le cadre d'un objectif commun est le facteur de réussite de l'équipe Solutions de Bronkhorst. C'est un peu comme un bon mariage : le sous-système ne peut pas fonctionner sans le système de contrôle intégré dans le système principal, et le système principal a besoin de l'intelligence du sous-système pour maintenir l'équipement à la pointe de l'innovation.

Telles sont mes réflexions sur la façon dont un sous-système de gestion des installations de fluides à faible débit peut faire partie d'un avenir énergétique propre, sur base solaire. Je suis fier de faire partie de l'équipe ayant mis en œuvre cette solution.

Pour de plus amples informations sur cette solution, je vous invite à lire notre note d'application « Boron and phosphor doping for solar panels » (dopage au bore et phosphore pour les panneaux solaires).